焊接現(xiàn)溢料和毛邊的原因及處理方法

超聲波塑料焊接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

德召尼克 超聲波塑料焊接機(jī)( 簡(jiǎn)稱(chēng) 超聲波塑焊機(jī) )該款機(jī)型具有能量、時(shí)間、距離(相對(duì)深度、絕對(duì)深度)四種焊接模式，可通過(guò)觸摸屏設(shè)定氣壓、下降速度等一系列參數(shù)，焊接歷史數(shù)據(jù)可直接上傳服務(wù)器等先進(jìn)功能。可以滿足當(dāng)今醫(yī)療，汽車(chē)，凈水，包裝和消費(fèi)電子等行業(yè)對(duì)一致性、可追溯性和安全性的要求。

功能與特性：

四種頻率：20kHz、30kHz、35kHz、40kHz

可根據(jù)時(shí)間、能量、相對(duì)距離及絕對(duì)距離設(shè)定焊接模式

全VGA觸摸屏控制

電子程控式設(shè)定系統(tǒng)氣壓，焊接壓力，保壓氣壓，下降速度和快速行程 

可存儲(chǔ)100,000條焊接歷史數(shù)據(jù)  

數(shù)字式振幅設(shè)置和振幅分段控制 

焊接壓力分段控制  

通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接的以太網(wǎng)服務(wù)  

氣缸分段速度調(diào)節(jié)

超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)溢料和毛邊的現(xiàn)象，那出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？出現(xiàn)這種情況應(yīng)該如何處理呢？

產(chǎn)生原因：

1、機(jī)器功率太強(qiáng)；

2、空氣壓力過(guò)大；

3、上模下壓力過(guò)大；

4、熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

5、上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；

6、塑料制品的導(dǎo)熔線外側(cè)太高或太粗；

以上6項(xiàng)都是出現(xiàn)超聲波焊接機(jī)產(chǎn)品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導(dǎo)熔線的選擇，在常規(guī)的超聲波焊接中，對(duì)空氣壓力的設(shè)置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導(dǎo)熔線，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值設(shè)置會(huì)造成熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率升高，就會(huì)造成溢料或毛邊的現(xiàn)象。

解決方法：

1、根據(jù)情況減小功率；

2、減小空氣壓力，降低熔接時(shí)間；

3、降低超音波模具擴(kuò)大比；

4、使用超聲波機(jī)臺(tái)固定裝置；

5、使用合適的導(dǎo)熔線。